Factores de coste en la construcción metálica: ¿cuánto cuesta un kg de estructura de acero en 2023?

¿Cuáles son los precios típicos de un kilogramo de construcción metálica? ¿Cuáles son los factores de coste y qué influencia tiene la ubicación de fabricación de un fabricante por encargo en los precios de las estructuras de acero soldadas y de los componentes de acero?

Estas preguntas son esenciales para los compradores de empresas de ingeniería mecánica y de plantas a la hora de configurar su cadena de suministro. La respuesta es sumamente individual y depende de muchos factores diferentes.

Le mostramos cuándo compensa el Low Cost Country Sourcing para beneficiarse de las ventajas de ubicación y cómo llegar a una comparación de precios significativa para estructuras de acero.

¿Cuáles son los factores de coste más importantes en la construcción metálica?

De forma simplificada, los precios de producción en fábrica de la construcción metálica se componen principalmente de cuatro factores de coste:

• Costes de material (costes de materia prima como chapas, vigas, perfiles de acero o tubos, así como materiales auxiliares como electrodos de soldadura o discos de amolar)
• Costes de mano de obra (costes laborales de corte, soldadura, preparación, conservación y montaje de las piezas)
• Costes de administración y beneficio (costes de edificios, aseguramiento de la calidad, ventas, gestión de nóminas, costes comerciales, impuestos, etc.)
• Costes externos (galvanizado, recubrimiento en polvo, otros tratamientos superficiales o térmicos)

Además, el departamento de compras debe tener en cuenta los esfuerzos internos de gestión de proveedores in situ, así como los costes de entrega, para llegar a una comparación significativa de los costes totales.

Precios del acero y costes de material

Los precios del acero fueron en el pasado relativamente constantes y homogéneos. Sin embargo, desde el estallido de la pandemia de coronavirus esto ha cambiado y los precios son extremadamente volátiles. Con el inicio del conflicto de Ucrania, la incertidumbre se ha intensificado aún más.

Desde entonces, el aprovisionamiento de material desempeña un papel decisivo. Los proveedores con fuentes de suministro económicas, p. ej. las empresas de construcción metálica de Turquía, tienen ventajas de ubicación decisivas.

También influyen los costes de transporte y la disponibilidad de material, de modo que las empresas de fabricación situadas cerca de productores o distribuidores de acero económicos tienen ligeras ventajas de costes. Las calidades de material poco comunes o las materias primas suelen ser más caras en los países más pequeños. En la construcción metálica pesada con grandes espesores de pared y pocos pasos de mecanizado, los costes de material tienen mayor influencia que en la construcción metálica ligera con chapas finas y estructuras más complejas.

En este caso, el peso del componente desempeña un papel menor y contribuye menos a los costes totales. Cuanto menos estandarizados sean los semiproductos utilizados, como chapas, perfiles o tubos, más importantes serán también en la construcción metálica ligera las fuentes de suministro de los proveedores.

Aquí encontrará un artículo detallado sobre la evolución actual de los precios del acero.

Actualmente (08/2023), en Europa el precio del acero en la bolsa de metales de Londres LME se sitúa en unos 700 € por tonelada (1.000 kg).

Las chapas comerciales, las vigas y los perfiles de acero cuestan, en compras de grandes cantidades, unos 1.000 € por tonelada (1.000 kg). Las cantidades pequeñas en el comercio del acero y las calidades de material especiales son correspondientemente más caras. También existen grandes diferencias regionales.

La elevada volatilidad de los precios del acero causa dificultades a muchas empresas. Con cláusulas de revisión de precios o derivados pueden protegerse frente a los riesgos del mercado.

Energía y materiales auxiliares

Los precios de la energía para la industria en Europa varían hasta un 100 %. Sin embargo, a diferencia de la producción y transformación del acero, los costes energéticos solo tienen una influencia reducida en la fabricación de estructuras de acero.

Los materiales auxiliares, como los gases técnicos o los electrodos de soldadura, se pueden adquirir a precios similares en todos los países industrializados y apenas repercuten en el precio final de una estructura de acero.

Costes de mano de obra

La situación es muy distinta en el caso de los costes de mano de obra. Los costes de mano de obra son el factor de coste decisivo en la fabricación de componentes de acero como las construcciones soldadas. Sobre todo en componentes de acero complejos con muchos pasos de mecanizado, los costes de mano de obra contribuyen de forma desproporcionada al precio final. No obstante, esta afirmación solo es válida para componentes con muchos pasos de trabajo manuales. En pedidos con un alto grado de valor añadido mecanizado, como p. ej. la fabricación en serie de piezas troqueladas, los cortes a medida o el plegado CNC, los costes de mano de obra pierden influencia y otros costes, sobre todo los de transporte, ganan peso.

Según Eurostat, el coste de una hora de trabajo en la industria en 2019 fue de 41,20 € en Alemania, mientras que en Rumanía fue de solo 6,90 €. Los costes de mano de obra de otras ubicaciones industriales importantes de la UE figuran en la siguiente tabla:

Estos datos corresponden a salarios medios en la industria. Los trabajadores clave, como los soldadores certificados, están muy solicitados a nivel internacional y, por ello, son considerablemente más caros también en los países de salarios bajos.

Suiza no figura en esta tabla. En 2012, según el léxico estadístico de Suiza, los costes de mano de obra en la industria ya superaban los 50 € por hora. Por este motivo, los costes de mano de obra en Suiza tienen una influencia superior a la media en los precios de la construcción metálica.

Costes de administración y beneficio empresarial

Además del beneficio empresarial, estos costes incluyen los gastos de edificios y maquinaria, así como del personal que no puede asignarse directamente a un pedido.

En el cálculo de costes de las empresas de construcción metálica, por regla general se registran primero todos los costes directos, principalmente material y tiempo de trabajo, y después se multiplican por un factor para los costes de administración y el beneficio empresarial.

Costes externos

Según los requisitos, también influyen en el cálculo los costes externos. Los más frecuentes son los costes del galvanizado de las estructuras de acero. La mayoría de los proveedores de construcción metálica realizan el pintado internamente, aunque algunos lo subcontratan de forma deliberada. A diferencia del galvanizado, los costes del pintado dependen en gran medida de los costes de mano de obra. Mientras que el pintado es considerablemente más barato en los países de salarios bajos, en el galvanizado no hay diferencias significativas entre países.

En las construcciones soldadas también son muy frecuentes los costes externos del recocido de eliminación de tensiones. A los costes propiamente dichos del servicio externo se suman en cada caso los costes de los transportes.

Costes indirectos

Son muy difíciles de registrar los costes que no aparecen directamente en la liquidación del proyecto (hidden cost). Sin embargo, precisamente en los componentes de acero son muy importantes. A diferencia de las piezas de compra, en las piezas fabricadas por encargo hay más necesidad de aclaraciones. Cuanto más tiempo colabora un cliente con un proveedor, más sencilla resulta la gestión de los proyectos.

Además, especialmente en la construcción metálica hay que tener en cuenta otros costes:

• Costes de transporte
• En la importación desde países no pertenecientes a la UE se generan tasas por el despacho aduanero de la mercancía. En la importación de construcción metálica desde países EUR1 no se aplican aranceles, pero la importación debe declararse en aduana. Encontrará detalles sobre la importación de construcción metálica desde países EUR1 en este artículo.
• Costes internos de gestión de proveedores
  • Aseguramiento de la calidad
  • En su caso, costes de traducción de la documentación de diseño, los contratos y las actas de recepción
  • Gastos de viaje y de telecomunicaciones
• Costes de retrabajo
• Costes de piezas necesarias con poca antelación
• Costes por retrasos (penalizaciones, entregas posteriores, etc.)

¿Cómo se distribuyen los costes en la construcción metálica?

El reparto de estos costes depende en gran medida de la complejidad y del tipo de componentes de acero, así como de la ubicación de fabricación.

En la media de la UE, según el tipo de componentes de acero, se puede partir de un reparto de aprox. un 30 % de costes de mano de obra, un 50 % de costes de material y un 20 % de costes de administración y otros.

Atención: este reparto de costes depende en gran medida de los respectivos productos o del tipo de estructuras de acero. En estructuras sencillas y pesadas, la proporción de costes de material es mayor y la de costes de personal menor. En componentes complejos de fabricación unitaria, la proporción de costes de mano de obra es mayor. En empresas con un alto grado de automatización, los costes de mano de obra también se reducen en favor de otros costes en forma de amortizaciones del parque de maquinaria.

El reparto de costes también depende de la ubicación de fabricación. En los países de salarios altos, la proporción de costes de material es menor y la de costes de mano de obra mayor.

Ejemplo: costes de una estructura de acero soldada sin pintar

Para una estructura de acero de construcción de tamaño medio a partir de chapas y vigas de acero comerciales (espesor de chapa 5-10 mm, corte, plegado, soldadura) resultan así, en la media de la UE, los siguientes costes por kg:

• Costes de material, incluidos recortes y costes de suministro: € 1,50/kg
• Costes de mano de obra: € 0,90/kg
• Administración y beneficio: € 0,60/kg

De ello resulta un precio total de aprox. 3,00 € por kg de estructura de acero de construcción soldada en la media de la UE.

Comparación de costes por país de fabricación

Si, en lugar de la media de la UE, se toman como referencia los costes de mano de obra de otras ubicaciones de fabricación, resulta la siguiente comparación de costes para estructuras de acero soldadas:

Si se elige Polonia en lugar de Alemania como ubicación de fabricación, se pueden ahorrar 1,44 € por kg de estructura de acero. Los costes de fabricación de la construcción metálica de Polonia son así aprox. un 40 % más económicos que en Alemania. En Rumanía serían posibles ahorros aún mayores.

Los países de los Balcanes Occidentales y Turquía también son ubicaciones de fabricación muy económicas. Allí, la combinación de costes de material favorables y bajos costes de mano de obra permite condiciones muy atractivas. Estos países están estrechamente vinculados a la economía europea y se encuentran geográficamente cerca. La importación de construcción metálica desde los países de los Balcanes Occidentales y Turquía está libre de aranceles, aunque la importación de la mercancía debe declararse. El esfuerzo y los costes para ello son muy reducidos y se describen en el artículo enlazado más arriba.

Costes por kilogramo de construcción metálica en 2023

Los costes de la construcción metálica suelen referirse al peso. Sobre todo en la construcción metálica para naves y edificios o en la construcción metálica para la construcción de plantas se indican casi siempre precios por kilo. En proyectos de mayor envergadura, en el momento del pedido el comprador ha calculado un peso teórico para cada componente. En base a ello, el proveedor de construcción metálica elabora una oferta. Tras la fabricación, la estructura se pesa y se factura según el peso real.

Los costes por kg de estructura de acero también se utilizan a menudo para comparaciones de costes y acuerdos marco. Sin embargo, para que sean comparables, la complejidad de la construcción metálica, el recubrimiento superficial y la cantidad de compra deben ser muy similares.

Ejemplos de precios de construcción metálica por kilogramo 2022

Los siguientes precios son valores empíricos del entorno B2B y sirven únicamente como valores orientativos. Los precios de los componentes de acero específicos de cada proyecto deben determinarse siempre de forma individual. Con mucho gusto le conseguimos, de forma gratuita y sin compromiso, una oferta para su construcción metálica.

¿Cuándo compensa el Low Cost Country Sourcing para componentes de acero?

Si el Low Cost Country Sourcing de componentes de acero compensa o no al departamento de compras en cada caso concreto no puede valorarse de forma general, sino que depende, entre otros, de los siguientes factores:

Características de los componentes de acero

Cuanto más complejo es un componente, más difícil resulta desarrollar al proveedor a gran distancia. Dado que los costes de mano de obra son el factor decisivo, el componente ideal requiere mucho trabajo manual. Si la proporción de trabajo mecanizado es muy grande, también cabe esperar menores ventajas de precio. En este caso, las diferencias de precio se deben más bien a subvenciones o a una financiación diferente de las instalaciones de producción.

Duración del suministro y volumen de pedidos

Para necesidades puntuales, desarrollar un nuevo proveedor resulta comparativamente laborioso. Salvo que se trate de componentes muy sencillos o de grandes proyectos individuales, el Low Cost Country Sourcing suele ser demasiado complicado en este caso. En pedidos recurrentes y con el volumen de compra correspondiente, el paso al extranjero compensa también en pedidos más complejos.

Requisitos para un Low Cost Country Sourcing exitoso

Para que el Low Cost Country Sourcing tenga éxito, también hay que sentar las bases internamente en la empresa y aclarar si la empresa cumple los requisitos necesarios.

¿Dispone la empresa de los recursos y la competencia necesarios para encontrar y desarrollar al proveedor adecuado? Existen innumerables empresas de construcción metálica, pero ¿cuál puede cumplir realmente los requisitos? La búsqueda del proveedor de construcción metálica adecuado suele parecerse a buscar una aguja en un pajar y a menudo consume más tiempo del previsto.

Muchas veces se esperan ofertas en vano. Y cuando por fin llegan, a menudo el precio, el plazo de entrega o la disponibilidad no se corresponden con las expectativas iniciales. Muchos proyectos son únicos y los numerosos proveedores de construcción metálica también tienen sus puntos fuertes y débiles individuales. Descubrirlos y encontrar el socio adecuado para cada solicitud es el objetivo que se ha marcado Jactio.com.

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